Chaque année, en France, plus de **50 000** accidents du travail impliquent des blessures aux pieds, soulignant l'importance cruciale des chaussures de sécurité. L'utilisation de chaussures conformes aux normes appropriées est non seulement une obligation légale pour de nombreux employeurs, mais surtout une garantie de sécurité et de bien-être pour les employés.
Définition et types de chaussures de sécurité : risques et protections
Les termes "chaussures de sécurité", "chaussures de protection" et "chaussures de travail" sont souvent confondus. Les **chaussures de sécurité** offrent une protection minimale contre les risques mécaniques (chutes d'objets, compression, perforation). Les **chaussures de protection**, quant à elles, proposent une protection accrue contre des dangers spécifiques, tels que les produits chimiques, les températures extrêmes (jusqu'à **300°C** pour certaines), les risques électriques (jusqu'à **1000V** selon la norme), ou les risques de perforation plus élevés. Les **chaussures de travail** offrent confort et durabilité sans protection spécifique contre les risques mécaniques.
Les risques pour les pieds en milieu professionnel sont variés et importants: chutes d'objets lourds (jusqu'à **200 joules** d'impact selon la norme), perforations par des objets pointus (clous, aiguilles, etc.), risques électriques (contacts directs ou indirects), projections de produits chimiques corrosifs, risques thermiques (chaleur intense ou froid extrême), glissades et chutes sur des surfaces glissantes (près de **40%** des accidents du travail concernent les glissades, selon les statistiques de la sécurité routière). Un choix éclairé de chaussures de sécurité doit prendre en compte ces dangers spécifiques à chaque métier.
Les normes européennes : EN ISO 20345 et au-delà
La norme européenne principale pour les chaussures de sécurité est la **EN ISO 20345:2011**. Cette norme, révisée en 2011, classe les chaussures selon leur niveau de protection contre divers risques. Comprendre les spécifications de chaque classe est essentiel pour une protection optimale.
La norme EN ISO 20345 : décryptage des classes de protection
La norme EN ISO 20345 définit plusieurs classes de protection, chacune correspondant à des exigences précises : résistance à la perforation (jusqu'à **1100 N** pour certaines classes), à la compression, absorption d'énergie au talon (pour une meilleure absorption des chocs), résistance à la glisse, propriétés antistatiques, etc. Voici un aperçu des classes les plus courantes :
- SB : Protection minimale contre les impacts et les compressions.
- S1 : Protection antistatique, absorption d'énergie au talon, résistance à la pénétration limitée.
- S1P : Même que S1, plus une résistance à la perforation de la semelle (résistance à une force de **1100N**).
- S2 : Protection contre l'absorption d'eau, résistance à la pénétration limitée.
- S3 : Combinaison des caractéristiques S2 plus une semelle anti-perforation (résistance supérieure à **1100 N**).
- S4 : Même que S1, mais avec une tige imperméable.
- S5 : Combinaison des caractéristiques S4 plus une semelle anti-perforation (résistance supérieure à **1100 N**).
Chaque classe est identifiée par des pictogrammes sur la chaussure. Vérifiez ces symboles pour vous assurer que les chaussures satisfont aux exigences de sécurité de votre environnement de travail.
On trouve aussi des classes spécifiques : **WR (Water Resistant)** pour les chaussures résistantes à l'eau et **CI (Chemical Resistant)** pour les chaussures résistant aux produits chimiques, souvent combinées à d'autres classifications.
Autres normes européennes pertinentes : au-delà de l'ISO 20345
D'autres normes européennes complètent la EN ISO 20345: la **EN ISO 20346** pour les chaussures de protection, la **EN ISO 20347** pour les chaussures de travail, et des normes spécifiques pour la résistance aux produits chimiques (ex: norme relative à la pénétration de liquides), aux températures extrêmes (jusqu’à **300°C** ou -**20°C** suivant les normes), etc. Certaines chaussures peuvent combiner plusieurs normes, améliorant leur niveau de protection.
Marquage CE et symboles : décryptage des marquages
Le marquage CE indique la conformité aux directives européennes. Il est accompagné de symboles précisant le niveau de protection : une pointe de clou indique la résistance à la perforation, une goutte d'eau l'imperméabilité, un symbole d'éclair la protection électrique, etc. La compréhension de ces symboles est essentielle pour un choix adapté.
Évolution des normes et nouveautés : matériaux et technologies
Les normes évoluent constamment. Les innovations incluent des semelles plus légères et résistantes, des matériaux plus respirants et confortables (tels que des matériaux composites plus légers et plus résistants que l'acier), des systèmes de protection plus performants (semelles anti-perforation en fibres de verre ou en composites, pointes en composite résistant aux impacts), et des technologies visant à améliorer l'adhérence (semelles auto-nettoyantes, crampons améliorés).
Normes internationales et comparaisons : ASTM et autres
Les normes européennes ne sont pas universelles. Les normes américaines (**ASTM**) proposent des classifications similaires mais avec des différences. Des normes spécifiques existent au Canada, en Australie, au Japon et dans d'autres pays. Un tableau comparatif des principales normes internationales faciliterait la comparaison des exigences et niveaux de protection.
Il est primordial de connaître ces différences pour choisir des équipements conformes à la législation du pays concerné. Des entreprises internationales doivent souvent s'adapter à plusieurs normes.
Conseils pour le choix des chaussures de sécurité : critères de sélection
Le choix de chaussures de sécurité est crucial pour la sécurité et le confort au travail. Plusieurs facteurs doivent être considérés.
Identification des risques spécifiques : adaptation au métier
L'identification précise des risques liés à votre métier est primordiale. Un travail en hauteur exige des chaussures avec une excellente adhérence et un bon maintien. Un travail en milieu industriel nécessite une protection contre les impacts, les compressions et les perforations. Un travail en extérieur peut exiger des chaussures imperméables et isolantes. Environ **70%** des accidents impliquant les pieds sont liés à des chutes d'objets ou à des glissades.
Critères de confort et d'ergonomie : importance du bien-être
Des chaussures inconfortables réduisent la productivité et augmentent le risque de blessures. Choisissez des chaussures bien ajustées, offrant un bon soutien de la voûte plantaire et une respirabilité optimale. Privilégiez des matériaux légers et respirants pour un confort accru, surtout lors d'efforts physiques importants.
Entretien et durée de vie : prolonger la protection
Un entretien régulier (nettoyage régulier, séchage après exposition à l'humidité, réparation des dommages mineurs) prolonge la durée de vie et l’efficacité des chaussures. Un remplacement régulier (environ tous les **6 mois** à **1 an** selon l'utilisation) est essentiel car l’usure diminue la protection au fil du temps.
Législation et responsabilités de l'employeur : respect des réglementations
La législation impose aux employeurs de fournir des EPI adaptés, y compris des chaussures de sécurité conformes aux normes. L'employeur doit vérifier la conformité des chaussures et s'assurer de leur utilisation correcte par les employés. Des sanctions peuvent être appliquées en cas de non-conformité. L'employeur doit fournir une formation et des informations concernant l'usage correct des chaussures.
Ressources complémentaires : sites utiles et informations
Consultez les sites web d'organismes de certification (ex: INRS en France), de fabricants de chaussures de sécurité, et les sites gouvernementaux pour des informations détaillées sur les normes, les réglementations et les meilleures pratiques en matière de sécurité au travail.